改進重型材料架旋轉接頭解決漏油問題

 在重型沖壓生產線中，油壓式重型材料架以沖床中心線平行布置于整平機、送料機及沖床前，用于承載卷料及完成卷料的開卷作業，并在開卷過程中形成和控制材料后張力。傳統油壓重型材料架通過旋轉接頭實現本體與外部液壓管路的有效連接，旋轉接頭與材料架主軸端液壓脹縮液壓缸尾部剛性鏈接，液壓油管通過42*4無縫鋼管與外部管路鏈接。沖壓生產時，材料架會形成19-35kn的張力，使得料架機架頭部上翹，造成主軸及旋轉接頭旋轉偏心擺動，導致骨架油封唇口擠壓翻邊而失效泄漏，同時，內泄油液不能及時排出加劇了外泄漏，此事故嚴重制約實際沖壓生產。
　　針對傳統油壓式重型材料架易漏油的現象，晉志德對料架的旋轉接頭進行了改進，使其所使用的襯套與料架主軸傳動同步擺動，滿足料架在各類條件下工作，內泄油滿足軸承潤滑要求并且可以順利排回系統，維護方便，無外泄漏，實現材料架平穩運行。
　　改進后的重型材料架旋轉接頭與外部液壓管路連接改用通徑38mm長度1500mm的兩層鋼絲高壓膠管，連接點選擇在靠近旋轉接頭的平直段，固定以不影響材料架研滑軌移動行程及主軸轉動為準。將旋轉接頭轉軸與襯套的配合間隙控制在0.04-0.06mm。配合精度高，使旋轉接頭襯套與材料架同步擺動。將旋轉接頭襯套原有的5mm泄油孔道，改為圓周方向均布7mm兩道孔道。降低了內泄油液的壓力，使內泄油液可以及時排出，消除了外泄漏事故。骨架油封選用與骨架結合較為緊密光滑且橡膠柔韌性較好的高質量油封，從根本上解決了旋轉接頭頻繁漏油的故障，大的降低了材料架故障及后期的維護成本。
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